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                [化工企業生產特點概述]化工企業有哪些特點

                時間:2019-07-23 08:39:04來源:佩佩美文網 本文已影響 佩佩美文網手機站
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                化工行業知識概述

                化工行業在國民經濟中占有相當重要的位置,它屬于重工業。化學工業是類別和品種最多應用范圍最廣的工業。

                一、化學工業的分類

                關于化工的分類目前沒有一個完全統一的標準,從大的方面可以分為有機化工和無機化工兩大類,然而兩者又往往交叉在一起不能截然分開。

                (一)無機化工

                1.酸類:包括鹽酸、硝酸、硫酸和發煙硫酸等。

                化工行業有“三酸二堿”之稱,其中的“三酸”即指此三酸。

                (1)鹽酸:主要用于制造氯化物(如:氯化銨、氯化鋅等)的原料,用于染料和醫藥,也用于聚氯乙烯、氯丁橡膠和氯乙烷的合成,還用于濕法冶金和金屬表面處理,在石油上也有大量應用。另外,還用于印染工業、制糖、制革和離子交換樹脂的再生等。目前全國年產量在500萬噸以上。

                (2)硝酸:硝酸是用途很廣的化工基本原料,是制造化肥、染料、炸藥、醫藥、照相材料、顏料、塑料和合成纖維等的重要原料。目前我國年產量在110萬噸左右。

                (3)硫酸:硫酸是重要的基本化工原料。我國硫酸生產發展很快,產量位居世界前三位,2003年產量在3200萬噸以上。

                2.堿類:純堿(碳酸鈉)和燒堿(氫氧化鈉) (二堿)

                (1)純堿:純堿是基本化工原料之一,廣泛用于化工、冶金、國防、建材、農業、紡織、制藥和食品等工業,其耗量較大,屬于大宗化工產品。我國產量位居世界前三名,預計今年產量在1100萬噸左右。

                (2)燒堿:氯堿工業已有近百年的歷史,是基礎化學工業,也是經歷過重大技術變革至今日臻成熟的大噸位產品工業。燒堿在化學工業上用于生產硼砂、氰化鈉、甲酸、草酸和苯酚等,還用于造紙、纖維素漿粕的生產、用于肥皂、合成洗滌劑、合成脂肪酸的生產以及玻璃、搪瓷、制革、醫藥、染料和農藥等等。目前全國年產量在1000萬噸左右。

                3.無機鹽及化合物類:此類產品約有530余種,主要有鋇化合物(15種)、硼化合物(42種)、溴化合物(10種)、碳酸鹽(20種)、氯化物及氯酸鹽(44種)、鉻鹽(12種)、氰化物(17種)、氟化合物(22種)、碘化合物98種)、鎂化合物(7種)、錳鹽(14種)、硝酸鹽(16種)、磷化合物及磷酸鹽(66種)、硅化合物及硅酸鹽(40種)和硫化物及硫酸鹽(56種)以及鉬、鈦、鎢、釩、鋯化合物等等。

                4.化肥類:主要是氮肥、磷肥和復合肥。氮肥:合成氨(年產4000萬噸左右),尿素 (年產1600萬噸左右)。磷肥:過磷酸鈣等(年產900萬噸左右)。鉀肥(年產150萬噸左右)。復合肥:硝酸磷肥(年產85萬噸左右),磷酸銨肥(年產300萬噸左右)。

                5.氣體產品:主要有二氧化碳、氫氣、氮氣、氧氣和各種惰性氣體等。

                6.其它無機產品:主要有氧化物、過氧化物、氫氧化物、稀土元素化合物和單質等(約有100多種)。

                (二)有機化工

                1.基本有機原料:這是有機化工產品的一個主要部分,品種較多(約有1500種左右),產量也比較大,主要包括以下幾大類:

                (1) 脂肪族化合物 :分為脂肪族烴類(如:乙烯、乙炔等)、脂肪族鹵代衍生物(如:氯乙烯、四氟乙烯等)、脂肪族的醇、醚及其衍生物(如:酒精)、脂肪族醛、酮及其衍生物(如:甲醛)、脂肪族羧酸及其衍生物(如:醋酸、乙酸乙烯脂等)、 脂肪族含氮化合物、含硫化合物和脂環族化合物及其衍生物等。

                (2)芳香族化合物:和脂肪族一樣,包括芳香族的烴類,醇、醛、酮、酸、脂及其衍生物等各類,不再列舉。

                (3)雜環化合物:如各種呋喃、咪唑、吡啶等等。

                (4)元素有機化合物、部分助劑及其它:如防老劑、促進劑、甲基氯硅烷、電石及明膠等等。 2.合成樹脂及塑料:目前國內生產的有18大類約200個品種左右,其中聚烯烴7種,聚氯乙烯6種,苯乙烯類4種,丙烯酸類4種,聚酰胺類15種,線型聚酯聚醚類13種,氟塑料11種,酚醛樹脂及塑料16種,氨基塑料4種,不飽和聚酯9種,環氧樹脂4種,聚氨酯塑料及部分主要原料12種,纖維素塑料6種,聚乙烯醇縮醛2種,呋喃樹脂3種,耐高溫聚合物7種,有機硅聚合物13種,離子交換樹脂及離子交換膜約20余種。今年我國樹脂和聚合物的總產量預計可達1600萬噸左右,其中產量最大的三種樹脂:聚乙烯樹脂約400萬噸,聚氯乙烯樹脂和聚丙烯樹脂都在400萬噸以上。

                3.合成纖維:隨著民用和各行各業需求的不斷提高,化纖的品種和產量也在迅速增加,預計我國合成纖維的產量今年可達1000萬噸以上,合成纖維聚合物500余萬噸,聚酯400萬噸左右。合成纖維中產量最大的是滌綸800萬噸以上,其次是膠粘纖維80萬噸左右和腈綸60萬噸以上,其次是丙綸25萬噸、錦綸5.5萬噸、維綸3.5萬噸等。

                4.化學醫藥:醫藥是品種較多更新換代較快的一大類產品,國內產量不掌握。

                5.合成橡膠:合成橡膠又稱人造橡膠,是人工合成的高彈性聚合物,也稱合成彈性體。產量僅低于合成樹脂(或塑料)、合成纖維,預計今年我國合成橡膠產量可達120萬噸。根據化學結構可分烯烴類、二烯烴類和元素有機類等。重要的品種有丁苯橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠、氯丁橡膠、聚硫橡膠、聚氨基甲酸酯橡膠、聚丙烯酸酯橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、硅橡膠、氟橡膠等。

                6.炸藥、油脂、香精、香料和其它。(略)

                需要說明的是在有機化工類別中,不完全是有機產品,也有一些無機化工產品,例如在醫藥中就有不少是無機產品,炸藥中也有無機產品。

                (三)精細化工

                生產精細化學品的工業稱為精細化學工業,簡稱精細化工。我國的精細化學品包括下列各類: 1.化學農藥:主要包括殺蟲劑、殺菌劑和除草劑,又分有機磷農藥和有機氯農藥。我國今年化學農藥產量在100萬噸左右,其中殺蟲劑約60萬噸,殺菌劑8萬多噸,除草劑25萬噸上下。

                2.顏、染料:包括油漆、油墨、染料、涂料和顏料。目前我國油漆年產150萬噸以上,油墨年產量超過20萬噸,染料今年產量接近80萬噸,建筑涂料年產60萬噸上下,顏料總產量在110萬噸左右。

                3.化學試劑:它是科學研究和分析測試必備的物質條件,也是新興技術不可缺少的功能物料。該類物質的特點是品種多、純度高、產量小。國內各種試劑的總產量不過20萬噸/年。

                4.助劑:包括表面活性劑、催化劑、添加劑和各種助劑等。表面活性劑的種類很多、一般分為陽離子表面活性劑、陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑,此外,還有兩性表面活性劑,其用途廣泛。今年我國表面活性劑的產量在30萬噸以上。催化劑又稱觸媒,一類能夠改變化學反應速度而本身不進入最終產物的分子組成中的物質。常用的有金屬催化劑、金屬氧化物催化劑、硫化物催化劑、酸堿催化劑、絡合催化劑、生物催化劑等。多數具有工業意義的化學轉化過程是在催化劑作用下進行的。目前我國催化劑的年產量在15萬噸左右。添加劑主要是食品添加劑和飼料添加劑,今年我國產量分別在50萬噸和60萬噸左右。助劑的品種很多,可分為印染助劑,塑料助劑,橡膠助劑,水處理劑,纖維抽絲用油劑,有機抽提劑,高分子聚合物添加劑,皮革助劑,農藥用助劑,油田用化學品,混凝土用添加劑,機械、冶金用助劑,油品添加劑,炭黑,吸附劑,電子工業專用化學品,紙張用添加劑,填充劑、乳化劑、潤濕劑、助熔劑、助溶劑、助濾劑、輔助增塑劑和溶劑等。用量較大的有印染助劑和橡膠助劑,國內今年產量分別為70萬噸和30萬噸上下。今年炭黑產量接近100萬噸。

                5.膠粘劑:此類產品雖然產量不大,但是功用不小,且無可替代。膠粘劑可分為八大類,即通用粘合劑、結構粘合劑、特種粘合劑、軟質材料用粘合劑、壓敏粘合劑及膠粘帶、熱熔粘合劑、密封材料和其它粘合劑。

                6.信息用化學品和功能高分子材料:包括感光材料、磁性記錄材料等能接受電磁波的化學品、功能膜和偏光材料等。

                7. 日用化學品及其它。

                (四)按原料分類的化工:

                1.石油化工:以石油和天然氣為原料的化學工業。范圍很廣,產品很多。原油經過裂解(裂化)、重整和分離,提供基礎原料如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯和萘等。從這些基礎原料可以制得各種基本有機原料如甲醇、甲醛、乙醇、乙醛、醋酸、異丙醇、丙酮和苯酚等。基礎原料和基本有機原料經過合成和加工,又可制得合成材料如合成樹脂、塑料、合成橡膠、合成纖維、合成紙、合成木材、合成洗滌劑以及其它有機化工產品如膠粘劑、醫藥、炸藥、染料、涂料和溶劑等。油田氣可直接用于制化學產品,也可用作裂解(裂化)原料。天然氣可直接用于制炭黑、乙炔、氰化氫和甲烷衍生物。油田氣和天然氣還可用于制合成氣(一氧化碳和氫氣),以供氨和脂肪族醇、醛、酮、酸等的合成。

                2.煤化工:煤化工是經化學方法將煤炭轉換為氣體、液體和固體產品或半產品,而后進一步加工成一系列化工產品的工業。從廣義上講還包括以煤為原料的合成燃料工業。在煤的各種化學加工過程中,焦化是應用最早且至今仍然是重要的方法,目的是制取焦炭同時制取煤氣和煤焦油(其中含有各種芳烴化工原料)。電石化學是煤化工中一個重要領域,今年我國電石產量在500萬噸左右。用電石發生乙炔,生產一系列有機化工產品(如:聚氯乙烯、氯丁橡膠、醋酸、醋酸乙烯酯等)和炭黑。目前我國炭黑產量在100萬噸左右。煤氣化在煤化工中占有特別重要的地位。現在煤氣化主要用于生產城市煤氣和各種工業用燃料氣,也用于生產合成氣制取合成氨、甲醇等化工產品。通過煤的液化和氣化生產各種液體燃料和氣體燃料,利用碳一化學技術合成各種化工產品。隨著世界石油資源不斷減少,煤氣化技術的改進,煤化工有其廣闊的前景。

                二、化工企業的特殊性

                對一個生產企業來說它的經營宗旨不外乎是取得和不斷提高經濟效益(近期效益和長遠效益)。具體的講就是盡最大可能降低消耗、降低成本、提高產品質量、提高企業和產品信譽、提高產品市場占有率,最終實現盡可能高的經濟效益和利潤率。為實現這一宗旨就要從供、產、銷、研發等各個環節優化結構,建立一套科學嚴密的管理制度、標準、職責、紀律、措施和方法等等。這些是任何一個企業都必須具備的,化工企業也毫不例外,除此之外化工企業還有其特殊性。

                (一) 化工企業的生產特點

                1.生產的連續性。一般化工生產是以連續為特點的(也有一些是間歇生產的),其連續性主要表現在以下兩個方面:

                (1)物流的連續性:一般機械加工也是流水作業,一個零件從一個工序到另一個工序,而零件本身并沒有更多的變動參數在其中,化工物料則不然,它除了物料本身外還包含許多隨時可能變化的物理參數在其中,如:溫度、壓力、組分、濃度、純度等。一個參數超標就會造成下一個工序出問題。例如:氫氣和氯氣合成氯化氫,兩種原料氣分別由上面兩個工序將氣體處理合格后按照一定壓力送到合成工序,在合成爐內按一定比例燃燒合成氯化氫。如果送來的氯氣壓力瞬間升高就會造成合成爐含氯,引起滅火、停車、爆炸都有可能。

                (2) 工序間關聯性強。主要表現在下面三個方面:

                A.開停車:化工廠的開車和停車,各工序之間是有嚴格順序和時間配合的,全廠的開停車要幾個小時或十幾個小時甚至一兩天才能完成。開停車強調協調性,有一個環節不正常就會影響整個系統。以氯堿廠為例,任何一個氯堿廠都必須至少有一個能吃廢氯氣(不合格氯氣)的產品或副產品,因為

                電解開停車時都有純度很低的氯氣(廢氯氣)產生,氯氣是劇毒氣體,是絕對不能排空的。因此,在電解開車的同時廢氯氣必須能及時被吃掉,如:制成漂液。“制漂”如果不正常,電解就開不起來。

                B.工序質量:各工序各崗位的操作控制質量相當重要,要求物流的流量、壓力、溫度、質量、含量等等各項控制指標時時刻刻不能超標。因為一項控制點的波動或超標不僅影響本工序和崗位,更重要的是它會造成下面一系列工序發生故障,往往引起停車、產品不合格或報廢,甚至著火、爆炸等。還拿氯堿廠為例,假如氯、氫處理崗位送出的壓力瞬時波動較大,就會造成氯化氫合成崗位氯化氫含氯,由于氯化氫含氯就會使氯乙烯單體轉化工序在轉化過程中,氯氣和乙炔發生高溫反應生成氯乙炔,嚴重時會發生燃燒或爆炸,此類事故在國內聚氯乙烯生產廠曾多次發生。

                C.系統的穩定:化工生產中整個系統的穩定相當重要,不僅是物料、物流,還包括水、電、汽等。例如:在其它企業突然停1秒鐘的電可能不會有多大問題,而在化工廠就會全廠停車,幾個小時開不起車來,經濟損失就是幾十萬元。

                2.安全生產的重要性。當然,對任何一個企業來說安全生產都是很重要的,而對化工企業來說應加上“尤其”兩個字,其原因在于:

                (1)物料特性

                化工廠的物料多數是有毒、有害、易燃、易爆物質,并且氣體和液體居多,生產系統又有不少是高溫高壓下進行。如果不注意,隨時都有著火爆炸的可能。例如天津大沽化工廠農藥六六六車間,生產六六六要用大量的苯,苯是易燃易爆液體,任何人進入生產現場都不準穿鞋底帶釘子的鞋,以免與地面摩擦產生火花引起爆炸。

                (2)工藝特性

                A. 生產系統中有不少化學反應,有的反應很激烈同時放出大量的熱,一旦有問題就非常危險。例如生產聚氯乙烯的聚合釜,在反應高峰時如果突然停電,哪怕只有10分鐘,就會造成超壓而被迫排空,一釜料報廢損失十幾萬還不說,著火和爆炸的危險性非常大。

                B. 過程中物料的滯留量很大,多達幾噸、幾十噸,而且工序與工序、車間與車間之間是相互連通的,事故的連鎖性很強,如果失控后果不堪設想。

                3.環境保護和工人防護要求高。這是由化工廠物料特性和工藝特點決定的,可從下面幾點看出:

                (1)多數物料是有毒有害物質,有些是劇毒物質,并且是易揮發的液體或氣體。

                (2)生產工藝流程長設備多,因此,物料的泄漏點和排放點也就相當多,稍有泄漏就會對環境和個人造成危害。

                (3)污染造成的傷害嚴重。化工廠的泄漏事故時有發生,一旦有毒氣體大量泄出,污染面積大,對周圍人群、牲畜和農作物等的傷害是嚴重的。嚴重性包括兩個方面:一是急性中毒嚴重者愈后會有后遺癥;二是大面積死亡,包括人群、牲畜和農作物。另外,即是平時各泄漏點的微小滴漏造成工人慢性中毒,長期慢性中毒要得職業病,職業病是難以治愈的,同時還可能影響下一代,有的女同志影響生育。

                (二)化工企業的管理特點

                1.管理的難度大、要求高。由于化工企業的物料、設備和生產工藝的特殊性,使企業管理的難度大于一般企業,要求也相對高一些,下面就各項分類管理分別說明:

                (1)設備管理

                A.化工生產的物料多數有腐蝕性,有些系統又是高溫高壓,給設備的維護和管理增加了難度。

                B.化工設備多數是非標設備,設備和系統的泄漏點又特別多,加大了設備維護、維修和管理的難度。

                C.化工生產是連續生產,半年甚至一年才能全系統停車,并且設備一旦出現故障往往影響一個系統。因此,生產對設備的管理和維修要求很高。

                (2)生產管理

                A.生產一旦出現故障經濟損失嚴重。由于生產的連續性,要求必須穩定運行,一個小小的故障就會造成全系統停車,損失可能就是幾十萬元。

                B.管理效益含量高。例如:有兩個氯堿廠的聚氯乙烯生產規模和裝備基本相同,一個廠的聚氯乙烯年盈利幾千萬元,而另一個廠卻虧損近千萬元,究其原因完全是管理問題。另一個廠由于管理不善停車頻繁、跑冒滴漏嚴重,電石消耗高出前一個廠70%以上,僅此一項就損失3千多萬元。

                (3)質量管理

                A.產品質量不可修復性。化工產品如果不合格,往往不能再回爐加工,無可挽回只能報廢。

                B.要求質量管理的超前性。對化工來說,保證產品的質量不是一個或幾個工序的問題,而是從原料采購、運輸、儲存、各個工序崗位的精心操作、嚴格控制以及各環節跟蹤檢測化驗并及時反饋數據來保證的。只能防患于未然,等發現最終產品質量有問題,黃瓜菜早涼了。

                (4)工藝管理

                A.工藝控制的多元性。一個生產系統是由若干工序和崗位組成,每個崗位又有幾個、十幾個控制指標,而實現這些控制指標又有多個操作環節,整個生產系統的控制閥門加起來有幾百甚至幾千個,所以說,工藝控制的多元性是名符其實的。

                B.工藝控制點(配方)的應變行。工藝控制點不是一成不變的,有的要隨著季節、溫度、原料成分等的不同和型號的改變而進行控制點的應變調整。一個控制點制定是否合理、調整是否及時往往對產品質量、產量、消耗、安全運行和經濟效益影響很大。

                (5)安全和環保管理

                在前面化工企業生產特點中已經談到化工廠的物料特點、生產的連續性、工序間的關聯性和安全的重要性等,由此不難體會化工企業安全和環保管理的特殊性。

                2.管理的關聯性強

                所謂關聯性強是指采購、供應、儲存、運輸和銷售等的管理好壞對生產的影響較大,各分項管理的配合協調與否對效益的影響較大。 化工企業的生產過程中物料吞吐量大,所用原料、輔料和各種材料、備件的品種較多,同時,生產需求的時間性很強。生產中經常出現新情況和突發事件,對一些材料和物件的需求時間相當急,甚至倉庫沒有就要由幾千里之外用人連夜背回來。因此,各個管理環節與生產和生產管理的關聯性較強。另外,由于庫存和過程中占用資金量大,所以,供、產、銷、儲、運等與財務間管理關聯性也很強。

                3.管理的經濟性強

                管理的經濟性強是說管理的好壞對經濟效益的影響是巨大的。前面在“生產管理”中講到“管理效益含量高”,并且舉了一個兩廠效益相差懸殊的例子。其它各項管理也是一樣,因為化工企業的管理特點是由化工企業的生產特點而來的,回顧前面的生產特點,就不難體會各項管理較強的經濟性。

                4.對管理的科學性、嚴密性要求高

                化工生產是連續化生產,各工序間關聯性較強,個別部位出現失控會影響全系統,小小的疏忽很可能會造成重大損失,因此,對管理的科學性、嚴密性要求比較高。化工企業物料吞吐量大,需用材料和備品備件品種多、用量大,采購周期和占用資金參差不齊,實現合理庫存難度大意義也大,同樣需要管理的科學性和嚴密性。提高管理水平對化工行業來說具有更重要的意義,管理就是效益。為進一步強化管理,就需要先進的管理手段。ERP系統管理軟件便是目前最科學、最先進的管理手段之一。

                以上簡單講述了化工企業的分類、化工企業的生產特點和管理特點。

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